不要让润滑而造成设备运作不良的系统性问题。当一个设备的润滑量不当或者不正确的时候，会对设备产生不良的影响，这个影响甚至会扩大影响到整个工厂的正常运作。这是有独立研究资料和科学根据证明的。
美国摩擦学和润滑工程师协会报告表示，超过50%的轴承故障都是由于润滑在机械中的实践达不到标准。此外，60%的机械故障都是由于润滑不足或不当造成的。每年由此造成的生产损失的高达2400亿美元——而这只是在美国，更加不用说在全球了。
        正确的润滑能对机器的良好运行带来极大影响，当然也会影响由此带来的收益，可以说润滑系统好的机器相对是更为有利可图的。试想一下：“如果一个工厂的总销售额为1000万，期间总停机时间为10%，30%的停机时间是由于不适当的润滑而造成，那么这个损失将是30万。“可以看出这对一个公司的营收是有较大影响的。
        机械的润滑是一个机会很明显，机械的润滑可以增加利润，也可以减少利润。良好的润滑实践能使其产生产品和利润。谈到润滑，许多公司都依赖于长期雇员的记忆。但是人类的记忆太容易出错了。一些公司已经转向熟悉的电子表格或计算机化维护系统。这些系统总体上是有效的，但目前还没没有相关的跟踪数据。

        这些都是润滑对机器重要性的所在——历史、趋势和成本对提高可靠性和正常运行时间、识别潜在的设备问题和提高员工生产力至关重要。
        是时候跳出框框思考了。专用于跟踪、管理和记录润滑的软件系统将降低成本、提高效率、减少失误、延长工厂设备的寿命。
        艾迪朗开发了自动电动润滑系统，具有可靠的密封性，产品适合各种设备中，保证在任何角度的润滑周期内都能供给润滑点足够的润滑量，并且能简便捷有效进行维护，确保最大限度地减少维护的成本我资源。

        最后，如果润滑是所有维护活动的基础，那基础最好是强的。润滑不足是设备故障的首要原因。润滑这是一种行之有效的方法，使机器在润滑方面通过最佳实践运行。